Архив рубрики: Модернизация насосов

Научно-производственный центр АНОД – один из лидеров в производстве торцевых уплотнений и подшипников скольжения

ООО Научно-производственный центр «АНОД» в 1992 году был основан группой инициативных специалистов, род занятий которых был связан с разработкой и созданием новейших образцов техники, применяемой в атомной энергетике. Строгие критерии проектирования торцевых уплотнений и подшипников скольжения для атомной отрасли остаются актуальными и по сей день, они способствовали становлению НПЦ «АНОД» в качестве одной из ведущих фирм России по проектированию и изготовлению торцевых уплотнений и подшипников скольжения.

 Об истории, технологиях и эксклюзивных новинках рассказали специалисты предприятия в ходе июльской конференции «Разработки НПЦ «АНОД» для повышения надежности и безопасности динамического оборудования. Импортозамещающее оборудование».

Совещание открыл генеральный директор НПЦ «АНОД» Е.Е. Бородко. Он отметил, что НПЦ «АНОД» за 25 лет своей деятельности был пройден трудный путь. Сегодня АНОД – узнаваемый бренд торцевых уплотнений и подшипников скольжения. Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит до 80% запасных частей для зарубежных центробежных насосов. Заказчиками продукции компании являются более 180 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической промышленности, энергетики, атомной энергетики.

Известные российские компании неслучайно надолго остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции и постоянно занимается поиском новых решений, будучи на шаг впереди от своих конкурентов.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Техническое совещание к 25-летию АНОДа

В ходе совещания о типах, особенностях конструкций торцевых уплотнений, опыте их применения на предприятиях нефте- и газопереработки, ПАО «Газпром» и АК «Транснефть», энергетики и других компаниях рассказал главный конструктор НПЦ «АНОД» А.К. Кулдышев.

Начальник отдела микрозазорной механики С.Ю. Гераськин рассказал о вспомогательных системах обслуживания торцевых уплотнений по схемам ГОСТ 32600–2013 (API 682), особенностях их применения при использовании одинарных и двойных торцевых уплотнений, их соответствии требованиям ГОСТ 32600–2013 (API 682). .Ю. Гераськин отметил, что НПЦ «АНОД» готов поставлять системы обслуживания торцевых уплотнений в соответствии с требованиями заказчика и ГОСТ 32600–2013 (API 682).

Начальник отдела динамического оборудования В.Г. Маколдин рассказал о применении радиальных и осевых подшипников скольжения в подшипниковых уплотнительных блоках (БПУ). Данные БПУ позволяют выполнить модернизацию известных зарубежных и отечественных двухопорных и консольных (в том числе «герметичных») насосов. Докладчик подчеркнул, что от исходного насоса остаются корпус, крышка насоса и рабочее колесо, при этом в большинстве случаев не обязательно корпус насоса демонтировать с рамы и отсоединять от технологических трубопроводов. В.Г. Маколдин также рассказал, что пять типоразмеров БПУ перекрывают практически весь мощностной ряд центробежных насосов от 10 до 600 кВт. Он также отметил, что высоконадежными БПУ оснащаются насосные агрегаты серии 5 АНГК, выпускаемые НПЦ «АНОД». В рамках государственной программы по импортозамещению отдел занимается разработкой подшипников скольжения для импортных насосов.

Начальник отдела центробежных насосов В.Б. Вненковская рассказала о насосных агрегатах серии АНГК, производимых НПЦ «АНОД». Особый интерес к данной продукции проявили сотрудники проектных организаций, которые обсудили все насущные вопросы в ходе неформального общения, построенного по принципу «вопрос – ответ».

Следует отметить, что качество насосных агрегатов серии АНГК отмечено в протоколе ежегодного опроса крупнейших нефтегазовых компаний в номинации «Центробежные насосы».

Об относительно новом направлении – проектировании и изготовлении сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) для нагнетателей газа и центробежных насосов – рассказал руководитель проекта «Системы СГДУ» А.А. Гуляев. Он рассказал об имеющемся опыте, возможностях проектирования, изготовления, ремонтах СГДУ. Привел примеры изготовления новых СГДУ и ремонтов для энергетических и газотранспортных предприятий.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

На производстве ООО НПЦ АНОД

Участники совещания ознакомились с производственными возможностями НПЦ «АНОД», его испытательными стендами. Так же гости мероприятия приняли участие в праздничном ужине, посвященному 25-летнему юбилею компании, где были вручены почетные грамоты сотрудникам НПЦ «АНОД» от Министерства промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области, прозвучали добрые слова и поздравления с юбилеем компании. Сотни поздравлений и благодарственных писем по случаю юбилея «АНОД» – серьезное подтверждение не просто в рамках праздника, но и подчеркнутая победа российской компании, продукция и услуги которой по праву стали конкурентоспособными и известными в нашей стране и далеко за ее пределами.

Очередной герметичный насос модернизирован

Модернизация насоса, импортозамещение, НПЦ АНОД, БПУ, сибур, сибур Тольятти, ремонт насоса, фузельная вода, насос нк, агрессивная сред, химически агрессивная среда,  насос для агрессивных сред, Тольяттикаучук

Статья СибурТольятти

В начале года на установке БК-4 был включен в работу очередной герметичный насос, который был модернизирован
на нижегородском заводе «Анод».

Важнее прочих

На тольяттинской промышленной площадке работает огромное количество насосов, занятых в технологических процессах.

Важны все, но некоторые, как говорится, важнее прочих. К примеру, на установке БК-4 есть два насоса серии НК, которые качают фузельную воду. Для фузельной воды характерна повышенная кислотность, что самым негативным образом сказывается на оборудовании. В частности, данные два насоса, которые были поставлены на предприятие в конце 90-х годов, за десять с лишним лет были буквально «съедены» агрессивной средой.

«Эти насосы часто выходили из строя, — свидетельствует ведущий инженер-механик производства ИИФ и изобутилена Василий Прокопенко. — Бывало, что один и тот же насос механики пересобирали за сутки по нескольку раз. Не выдерживали уплотнения, увеличивались зазоры, необходимое давление не создавалось. Таким образом, КПД насоса от ремонта к ремонту постепенно снижался».

Другая начинка

В середине 2013 года к руководству тольяттинской промплощадки обратились представители   НПЦ  «Анод»  из  Нижнего Новгорода с предложением о модернизации устаревших насосов, с использованием технологий, разработанных на этом предприятии. В качестве эксперимента было решено попробовать провести техническое переоснащение одного насоса с установки БК-4, уже непригодного для эксплуатации.
Нижегородские специалисты провели модернизацию в течение полутора месяцев и по окончании этого срока поставили оборудование на тольяттинскую площадку. Спустя два месяца, которые ушли на монтаж, обвязку приборами КИП и пусконаладку, насос был включен в работу.

«По сути, на базе старого насоса получился новый, — рассказывает представитель НПЦ «Анод» Андрей Кшуманев. — В ходе модернизации старого насоса были полностью заменены подшипниковые узлы, заново изготовлена проточная часть, установлен новый картер насоса с торцевыми уплотнениями. Особое внимание мы уделили подшипниковому узлу. В стандартах подобных насосов используются подшипники
качения, которые в силу различных причин довольно часто выходят из строя. Конструкторы нашего предприятия около восьми лет
назад разработали подшипниковые уплотнительные блоки на основе подшипников скольжения. Эти блоки стали с успехом применяться в насосах с повышенными требованиями к герметичности».

Что получилось

Модернизация насоса, импортозамещение, НПЦ АНОД, БПУ, сибур, сибур Тольятти, ремонт насоса, фузельная вода, насос нк, агрессивная сред, химически агрессивная среда,  насос для агрессивных сред, Тольяттикаучук

Модернизированный-насос-серии-НК

В модернизированном насосе используется много керамики, более современные сорта эластомеров и нержавеющей стали. Все это вместе сводит к минимуму негативное воздействие кислотной среды на внутренние узлы насоса и способствует увеличению межремонтного пробега оборудования.

«Насос полностью герметичен, — продолжает Василий Прокопенко. — Производитель гарантирует три года работы насоса без капитального ремонта, а в качестве меры техобслуживания рекомендует раз в год менять охлаждающую жидкость. Насос № 70/2, который был модернизирован первым, успешно отработал уже больше года, а 4 января 2015 года мы запустили на наружной установке БК-4 аналогичный насос на позиции № 99/1. Он также прошел модернизацию на нижегородском заводе. Таким образом, две наиболее проблемные позиции по насосам на установке мы закрыли».

Из главных достоинств модернизированных насосов стоит отметить увеличение срока службы и межремонтного периода, сокращение затрат на обслуживание и ремонт, отказ от смазочных масел и существенное улучшение виброакустических характеристик. Кроме того, насосы
были оснащены современными приборами КИП, в которые входят термометры, датчики перепада давления, уровнемер, что позволяет управлять данными насосами в дистанционном режиме.