Опросный лист блока подшипникового уплотнительного

БПУ — Модернизация центробежных насосов

Результаты модернизации

• Отказ от смазочных масел.
• Улучшение вибрационных характеристик.
• Снижение энергопотребления.
• Повышение надежности работы насоса.
• Увеличение межремонтного периода.

Модернизация заключается в замене штатного силового узла на подшипниках качения блоком подшипниковым уплотнительным (БПУ), который объединяет в едином корпусе разнесенные ступени двойного торцового уплотнения и установленные между ними радиальные и осевые подшипники скольжения.
Охлаждение и смазка подшипников и торцовых уплотнений может осуществляться как затворной жидкостью, так и перекачиваемой средой.
Новое запатентованное решение, использование для разгрузки от осевой силы конструктивных элементов торцовых уплотнений и радиальных подшипников, позволяет во многих случаях исключить паразитные утечки перекачиваемой насосом среды в разгрузочных барабанах, гидропятах и отверстиях рабочих колес.
БПУ применяются для насосов традиционных конструкций, перекачивающих различные среды: воду, нефть, нефтепродукты, химические жидкости и др.
При модернизации насоса с магнитной муфтой произведена замена магнитного привода блоком БПУ. Исключённые потери, связанные с использованием магнитной муфты и рециркуляции части перекачиваемой среды на смазку подшипников. Это позволяет уменьшить потребляемую мощность до 20%.
Во многих случаях вместо герметичных насосов можно использовать их насосные агрегаты серии 5-АНГК с применением БПУ, достигая высокой степени герметичности, экономичности и надёжности.

Отзыв о работе модернизированных насосов

В начале года на установке БК-4 был включен в работу очередной герметичный насос, который был модернизирован на нижегородском заводе «Анод».

Важнее прочих

На тольяттинской промышленной площадке работает огромное количество насосов, занятых в технологических процессах.

Важны все, но некоторые, как говорится, важнее прочих. К примеру, на установке БК-4 есть два насоса серии НК, которые качают фузельную воду. Для фузельной воды характерна повышенная кислотность, что самым негативным образом сказывается на оборудовании. В частности, данные два насоса, которые были поставлены на предприятие в конце 90-х годов, за десять с лишним лет были буквально «съедены» агрессивной средой.

«Эти насосы часто выходили из строя, — свидетельствует ведущий инженер-механик производства ИИФ и изобутилена Василий Прокопенко. — Бывало, что один и тот же насос механики пересобирали за сутки по нескольку раз. Не выдерживали уплотнения, увеличивались зазоры, необходимое давление не создавалось. Таким образом, КПД насоса от ремонта к ремонту постепенно снижался».

Другая начинка

В середине 2013 года к руководству тольяттинской промплощадки обратились представители   НПЦ  «Анод»  из  Нижнего Новгорода с предложением о модернизации устаревших насосов, с использованием технологий, разработанных на этом предприятии. В качестве эксперимента было решено попробовать провести техническое переоснащение одного насоса с установки БК-4, уже непригодного для эксплуатации.
Нижегородские специалисты провели модернизацию в течение полутора месяцев и по окончании этого срока поставили оборудование на тольяттинскую площадку. Спустя два месяца, которые ушли на монтаж, обвязку приборами КИП и пусконаладку, насос был включен в работу.

«По сути, на базе старого насоса получился новый, — рассказывает представитель НПЦ «Анод» Андрей Кшуманев. — В ходе модернизации старого насоса были полностью заменены подшипниковые узлы, заново изготовлена проточная часть, установлен новый картер насоса с торцевыми уплотнениями. Особое внимание мы уделили подшипниковому узлу. В стандартах подобных насосов используются подшипники
качения, которые в силу различных причин довольно часто выходят из строя. Конструкторы нашего предприятия около восьми лет
назад разработали подшипниковые уплотнительные блоки на основе подшипников скольжения. Эти блоки стали с успехом применяться в насосах с повышенными требованиями к герметичности».

Что получилось

В модернизированном насосе используется много керамики, более современные сорта эластомеров и нержавеющей стали. Все это вместе сводит к минимуму негативное воздействие кислотной среды на внутренние узлы насоса и способствует увеличению межремонтного пробега оборудования.

«Насос полностью герметичен, — продолжает Василий Прокопенко. — Производитель гарантирует три года работы насоса без капитального ремонта, а в качестве меры техобслуживания рекомендует раз в год менять охлаждающую жидкость. Насос № 70/2, который был модернизирован первым, успешно отработал уже больше года, а 4 января 2015 года мы запустили на наружной установке БК-4 аналогичный насос на позиции № 99/1. Он также прошел модернизацию на нижегородском заводе. Таким образом, две наиболее проблемные позиции по насосам на установке мы закрыли».

Из главных достоинств модернизированных насосов стоит отметить увеличение срока службы и межремонтного периода, сокращение затрат на обслуживание и ремонт, отказ от смазочных масел и существенное улучшение виброакустических характеристик. Кроме того, насосы
были оснащены современными приборами КИП, в которые входят термометры, датчики перепада давления, уровнемер, что позволяет управлять данными насосами в дистанционном режиме.